PRISMA 3 è una sega circolare professionale con carro scorrevole e guida parallela automatica, progettata per laboratori e aziende industriali che richiedono elevata precisione ed efficienza nella lavorazione di pannelli MDF, HDF, truciolare e legno massello. La macchina è dotata di un’unità di taglio professionale integrata in una struttura in ghisa rinforzata, che consente un’altezza di taglio fino a 210 mm e garantisce un funzionamento estremamente silenzioso. La costruzione robusta e i materiali di alta qualità assicurano affidabilità a lungo termine. Il pannello di controllo touchscreen da 12 pollici, posizionato ergonomicamente all’altezza degli occhi, consente un controllo intuitivo di tutte le funzioni. È presente anche un pulsante di emergenza, mentre opzionalmente può essere integrato un software per l’ottimizzazione dei tagli. La guida parallela automatica, azionata da servomotore e sistema a vite a ricircolo di sfere, garantisce un posizionamento preciso e ripetibile, con una larghezza massima di taglio di 1280 mm. L’intero sistema è realizzato in alluminio di alta qualità. Il sistema di scorrimento industriale utilizza guide cilindriche in acciaio temprato e rulli concavi, assicurando stabilità e precisione. Il piano in alluminio anodizzato protegge i pannelli e riduce le vibrazioni. Accessori opzionali Software di ottimizzazione taglio con simulazione 2D/3D Sistema laser di posizionamento Sistema di etichettatura e scansione codice G Controllo remoto Specifiche tecniche Produttore: DANIBRUM – Romania Modello: PRISMA 3 Lunghezza carro: 3670 – 3800 mm (opzionale), 3200 mm Larghezza carro: 430 mm Altezza di taglio a 90°: 210 mm Altezza di taglio a 45°: 120 mm Diametro lama: 280 – 600 mm Foro lama: 30 mm Foro incisore: 20 mm Velocità lama principale: 4000 / 5000 rpm Velocità incisore: 8200 rpm Potenza motore principale: 5.5 kW Potenza incisore: 1.1 kW Dimensioni: 3600 x 3700 x 1800 mm Peso: 1050 kg

PRISMA 5 è una sega circolare professionale con carro scorrevole a 5 assi, progettata per laboratori e industrie che richiedono massima precisione ed efficienza nella lavorazione di MDF, HDF, pannelli truciolari e legno massello. Dotata di un motore potente e di un sistema di avanzamento stabile e silenzioso, PRISMA 5 gestisce facilmente lavorazioni complesse e alti volumi di produzione. La struttura rinforzata e le guide lineari ad alta precisione garantiscono stabilità e qualità di taglio superiore. Specifiche tecniche Produttore: DANIBRUM – Romania Modello: PRISMA 5 Lunghezza carro: 3670 – 3800 mm / 3200 mm Larghezza carro: 430 mm Lunghezza di taglio: 3400 mm, 3670 – 3800 mm (opzionale) Larghezza di taglio: 1300 mm Altezza di taglio a 90°: 210 mm Altezza di taglio a 45°: 120 mm Diametro lama: 280 – 600 mm Foro lama: 30 mm Foro incisore: 20 mm Velocità lama principale: 4500 / 5000 rpm Velocità incisore: 8200 rpm Regolazione altezza incisore: sì Profondità incisore: 10 mm Regolazione altezza lama principale: elettrica Potenza motore: 5 kW / 7 kW opzionale Potenza incisore: 1.1 kW Uscita aspirazione: 100 mm Dimensioni: 3600 x 3700 x 1800 mm

Il progetto prevede la progettazione e la costruzione di un padiglione principale di 250 m² (2.690 piedi quadrati), realizzato utilizzando legno duro tropicale ad alta densità come materiale strutturale primario. La struttura è meticolosamente assemblata utilizzando tecniche di falegnameria tradizionali giapponesi, garantendo un39;eccellente resistenza meccanica, un39;elevata durabilità e prestazioni ottimali in condizioni ambientali avverse, in particolare in ambienti marini con elevata salinità e umidità. Il tetto è realizzato in alang-alang, un materiale tradizionale balinese noto per le sue eccellenti prestazioni termiche e l39;estetica naturale di alta qualità, che contribuisce al comfort ambientale e alla perfetta integrazione con il paesaggio circostante. Il complesso è completato da padiglioni ausiliari più piccoli, progettati e costruiti secondo gli stessi principi strutturali, costruttivi ed estetici, garantendo coerenza formale e tecnica durante l39;intero sviluppo. Tutte le strutture sono state prodotte e assemblate presso i nostri stabilimenti sull39;isola di Bali. Il sistema costruttivo è stato concepito secondo i principi della prefabbricazione modulare, consentendo il successivo smontaggio, l39;imballaggio in container e il trasporto marittimo per l39;installazione finale sull39;isola di Ibiza. Questo approccio ottimizza la logistica, garantisce un39;elevata precisione durante il montaggio e consente un processo di costruzione in loco rapido, efficiente e poco complesso, riducendo significativamente i tempi di costruzione e migliorando la sostenibilità complessiva del progetto. Progetto sviluppato per il padiglione del ristorante Yemanjá, progettato per l39;installazione sulla spiaggia di Cala Jondal, sull39;isola di Ibiza, commissionato da Blue Marlin Ibiza. Per quanto riguarda il nostro modello di produzione e fabbricazione, lavoriamo esclusivamente su ordinazione, sviluppando ogni progetto su misura e su commissione, con un processo completamente visibile al cliente. Operiamo attraverso contratti di produzione che garantiscono chiarezza, tracciabilità e conformità in ogni fase. Offriamo un servizio completo che comprende la progettazione, la costruzione e la produzione personalizzata del prodotto, partendo sempre dall39;idea o dal concept presentato dal cliente. Il nostro obiettivo è trasformare ogni proposta in un pezzo unico, realizzato con elevati standard qualitativi e meticolosa attenzione ai dettagli. www.baliprojectstudio.com

Progettazione e costruzione di strutture in legno massiccio tropicale ad alta densità, interamente realizzate presso le nostre strutture sull’isola di Bali, seguendo principi di sostenibilità, efficienza energetica e precisione costruttiva. Il progetto comprende due abitazioni unifamiliari identiche di 350 m² ciascuna, sviluppate in conformità agli standard del Passive House Institute per l’implementazione in Spagna. Le strutture sono realizzate in legno massiccio lamellare, assemblato mediante tecniche tradizionali di carpenteria giapponese, senza fissaggi metallici visibili, ottimizzando le prestazioni strutturali e riducendo al minimo i ponti termici. Questo sistema garantisce un’elevata precisione dimensionale, un eccellente controllo dell’involucro termico e una durabilità eccezionale, in pieno allineamento con i principi dell’architettura passiva. Il design modulare consente il completo smontaggio della struttura in fabbrica a Bali, ottimizzando i processi industriali, riducendo gli scarti e diminuendo l’impronta ambientale legata al trasporto. L’assemblaggio in cantiere viene poi eseguito in modo rapido, preciso e pulito, riducendo significativamente i tempi di costruzione, il consumo energetico e i rischi in loco. La spedizione dei container door-to-door è gestita in collaborazione con un partner logistico specializzato, garantendo un trasporto efficiente, sicuro e completamente controllato dall’origine alla destinazione, in linea con una strategia complessiva di costruzione sostenibile. Prodotto presso le nostre strutture sull’isola di Bali, Indonesia. Gli elementi strutturali vengono smontati e spediti door-to-door in tutto il mondo. La nostra società di logistica gestisce la documentazione di esportazione e il trasporto dei container. www.baliprojectstudio.com